統合化部品表ソリューションのご紹介
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統合化部品表ソリューションは、エンジニアリング・チェーン・マネジメントという新しい理論に基づいて構築・設計された総合製造ソリューションです。株式会社クラステクノロジーのECObjectsをベースに、製造業における受注・試作・購買・生産の全プロセスを、情報共有と情報配信を推進してシームレスに結合します。
統合化部品表の各ソリューションとその対応課題
BOMを中核としたプロセス改革
- 出図後から出荷まで、関連部門（設計、生産、購買、営業）の緊密な連携が必要であるが、各部門での変更が共有されず、混乱、手戻りがおこっている。（設計の変更、購買の変更（納期、コスト）、生産部門での変更）
- 五月雨式開発（設計完了したものから手配をはじめる）をしたいが、五月雨式開発に対応できる部品表がない（従来のものは、製造部品表が完成していることを前提とした手配の仕組み）
BOM ― 工程連携
- 製造の部品表はあるが、主に発注・資材管理のためのもので、製造工程の状況把握（スケジュール変更、配膳管理）には役立っていない。結果として、納期確約の回答ができていない
- 製品構成と工程の情報が別々に管理されており、構成の変更があっても工程の変更に反映が遅れる、漏れがある（構成変更と工程スケジューリング・配膳計画とのずれ）
BOM ― 設計・製造連携
- 設計部品表はあるが、製造部品表とは連携できていない。（設計の変更がタイムリーに製造に伝わらない。また、逆方向の情報伝達もタイムリーにできていない）
- PDMまで構築したが、設計部品表と連携できていない（PDM情報からの設計部品表から構築ができていない。設計部品表の変更とPDMの変更がばらばら）
BOM ― グローバル生産対応
- グローバルな設計・製造の仕組みを考えているが、部品表が国別・工場でばらばらで、最適な製造・調達計画ができない。全体の状況の把握ができていない。部品表の精度もよくない（メインテナンスができていない）
BOM ― 仕様・バリエーション管理
- お客様ごとの製品構成がきちんと把握できていないので、的確な保守ができない
- 仕様を豊富にしながら構成部品をしぼりたいが、そのような仕組みができていない（仕様管理と製品構成管理の連動、マトリックスBOM）
導入実績
自動車関連、金属関連、工作機械メーカーなど
- トヨタ系列部品メーカー/多数：技術情報システム
- マツダ系列部品メーカー/多数：技術情報システムから生産管理システム
- 大手自動車メーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手重工業メーカー某工場：技術情報システム
- 大手半導体製造装置メーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手工作機械メーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手サッシメーカー某社全国工場：生産管理システム
- 大手鉄鋼板メーカー：技術情報システム
- 大手ゴムメーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手アミューズメントメーカー某社：技術情報システム
- 大手バルブメーカー某社：技術情報システム・生産管理システム
電機メーカー
- 日立グループ6社（家電、電子顕微鏡、重電、変圧器、モーターなど）：技術情報システムから生産管理システム
- NECグループ/6事業所：技術情報システムから生産管理システム
- 三菱電機/某工場（通信関連）：生産管理システム
- 東芝グループ某工場（通信関連）：技術情報システム
- 大手電機設備メーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手電力機メーカー某社：技術情報システムから生産管理システム
- 大手光学電子機器メーカー某社：技術情報システム
- 大手音響メーカー某社：技術情報システム
- 大手照明メーカー某社：技術情報システム
上記を中心に100社以上の企業に導入済みです。
ECObjectsを使った製造業向けソリューション
ECObjectsを核としたソリューションでは、「CATIAとの連携」や、「3D-CAD情報と部品情報を共有」することも可能です。
開発元情報
本記事中に記載の数値や固有名詞などは初掲載当時のものであり、閲覧される時点では、変更されている可能性があることをご了承ください。
