お客様事例

精密機械メーカー様で2Dから3D設計へ移行を実現した「3D化アプローチ・プロジェクト」の事例です。お客様の製品は、5万点以上の部品から構成される大規模なアセンブリ構造で、設計業務要件定義からCADシステム全体に関わる新たなCATIA 3D設計手法が必要であることが判明しました。この問題解決のため、トップダウン設計手法やデザイン・ワークスペース手法を導入し、データ管理はSMARTTEAMによるデータ管理構築手順にしたがって開発を行いました。その際作成した要件定義書により、既存の図面管理システムとの連携部分の開発もスムーズに進みました。また、設計者の方々を2DからCATIA 3D設計へ移行するため、実践教育や実践ワークショップも活用し、現在では構想設計から詳細設計まで、CATIAによる3D設計を実現しています。

既に他社の3D CADシステムでの設計経験のある電器メーカー様がCATIAに移行した「プロセス改善アプローチ・プロジェクト」の事例です。設計プロセス改善手法により、お客様の設計プロセス調査を行い改善案を作成すると共に、具体的な検証のためのプロトタイプの開発を行いました。最終成果物の提案書をお客様に承認していただき、設計全体のプロセス改善に着手しました。データ管理は、従来のCADシステムでのデータ管理の操作の容易性を継承するため、DataServerによるシステム構築を行いました。デザイン・ワークスペース手法を導入し、これまでの手順を標準化することによって設計変更に追随可能な新しいプロセスの確立に成功しました。また、各設計フェーズでの設計作業を効率化するためのCATIAテンプレートを適用しました。開発された設計手順やCATIAテンプレートの利用手順は、設計ポータルから検索して活用できるようになり、3Ｄ設計者の育成にも利用されています。このプロジェクトでは、金型試作回数の削減、設計変更の作業時間の短縮、テンプレートによる設計作業時間の短縮などの多大な効果が報告されています。